Gepost op 2019-01-11Dräi Geschäftsbedéngungen, eng reglementaresch an zwee Performance-Zesummenhang sinn propelling Hiersteller vu Befestigungen, Clips a verbonne kleng Stempelen fir d'Benotzung vun Dip Spin Beschichtungstechnologie ze berücksichtegen.
Als éischt konzentréieren d'Ëmweltregulatorer hir Opmierksamkeet op d'Platéierung.Zweetens, d'Zuel an d'Volumen vun Uwendungen déi héich Beschichtungsleistung erfuerderen a punkto Salzspray, Kesternich Bewäertung a konsequent Dréimomentspannung ass eropgaang.Eng Dip Spin Beschichtung iwwer dënn Zinkplack opzebréngen fir den Zink ze kapselen ass eng Äntwert déi effektiv a kaschteffizient ass.Salzspray Testresultater kënne vun typesch 120 bis 1.000 Stonnen mat dëser Methode gestäerkt ginn.Et ass och léiwer fir déi meescht Alternativen aus enger Ëmweltperspektiv.Endlech, Waasserstoff embrittlement ass eng kontinuéierlech Suerg, an Dip / spin huet eng Fähegkeet bewisen dëse Problem wesentlech reduzéieren oder eliminéiert.
Dip Spin ass e Prozess wou d'Produkt an e Mesh Kuerf gesat gëtt, an der Beschichtungsléisung ënnergeet a gesponnen ass fir d'iwwerschësseg Beschichtung ze läschen.D'Temperatur an d'Viskositéit vun der Beschichtung, d'Immersiounszäit, d'Spinnrichtung an d'Vitesse an d'Härungsmethod gehéieren zu de Variablen, déi d'Benotzer erlaben e Prozessrezept ze personaliséieren an präzis, héich widderhuelend Resultater z'erreechen.
Och bemierkenswäert ass d'Fäegkeet vum Dip / Spin fir d'Käschte vu Beschichtungsmaterial an Offallentsuergung ze minimiséieren.Dëst ass wéinst der Technologie vun 98 PCt oder méi duerchschnëttlech Transfereffizienz.
Dip Spin Systemer wéi déi vun Spring Tools produzéiert, Portage, Michigan, sinn am meeschte avantagéis fir kleng Deeler mat e puer Konturen wéi och déi, déi am bulk Beschichtete kann ouni sech un all aner halen.A wann et bemierkenswäert Ausnahmen sinn (een Befestigungshersteller fixéiert seng iwwergréisst Bolzen fir Dip / Spin Veraarbechtung), optimal Prozesseffizienz gi mat Komponenten realiséiert déi 10 Zoll oder manner laang a manner wéi zwee Zoll Duerchmiesser sinn.
Wärend Wäschmaschinnen an aner flaach Komponenten méi effizient mat aneren Techniken beschichtet sinn, ass d'Dip / Spin ideal fir Dachdecker an aner Konstruktiounsbefestigungen, Klameren, Quellen, O-Réng, U-Bolzen, Neel a Schrauwen, Motormounts a vill aner benotzt Apparater. fir mechanesch Veraarbechtung.
Dip Spin Technologie ass kompatibel mat all gréisser Beschichtungstypen, déi an der Befestigungsveraarbechtung benotzt ginn;speziell Beschichtungen déi héich Resistenz géint chemesch a galvanesch / bimetallesch Korrosioun mat UV-Stabilitéit kombinéieren, Anti-Galling Eegeschaften an / oder Anti-Vibratiounseigenschaften.Déi meescht wieren och kompatibel mat Dichtmëttelen, Klebstoff a Sperrflecken a wieren dréchen op de Touch wann se geheelt ginn.Déi spezifesch Beschichtungstypen involvéiert enthalen Fluorkarbonen, Zinkräich, Keramik Metallics (Aluminium-baséiert mat organeschen oder anorganeschen Topcoats) a Waassergebitt Systemer.
D'Dip Spin Prozess ëmfaasst dräi Schrëtt: 1) Botzen an Pretreatment;2) Beschichtungsapplikatioun;an 3) Kur.Befestigungshersteller benotzen typesch e Grit vun 80- bis 100-Mesh Aluminiumoxid fir Oxiden ze entfernen an Hëtztbehandlungsskalen.Mikro-, mëttel- oder schwéier kristallin Zinkphosphat ass déi favoriséiert Virbehandlung wou néideg, obwuel et e puer Dip / Spin Beschichtungen sinn, déi iwwer blo Stahl applizéiert kënne ginn.
No der Trocknung ginn d'Deeler an en Drotmesh gezeechent Kuerf gelueden.Wann d'Luede automatesch ass, vermëttelt de System Deeler op e Gewiichtskala Hopper mat virausgesate Batchgewichten.Nom Luede ginn Deeler an d'Dip-/Spinnkammer an op eng rotéierend Spin-Plattform transferéiert, wou se op der Plaz gespaart sinn.De Beschichtungsbehälter, direkt drënner positionéiert, gëtt dann opgehuewen fir de Kuerf vun Deeler an der Beschichtung ënnerzegoen.
Wann d'Immersiounszäit fäerdeg ass, fällt de Beschichtungsbehälter op e Punkt wou de Kuerf nach ëmmer am Container ass, awer iwwer de Flëssegkeetsniveau.De Kuerf gëtt dann centrifugéiert.
Eng gemeinsam spin Zyklus wier eng Richtung fir 20 ze 30 Sekonnen, eng voll Brems-, dann ëmgedréint spin fir eng gläich Dauer.D'Bremsaktioun nei orientéiert Deeler fir effizient Beschichtungen aus Auszeechnungen ze läschen.Wann d'Dip / Spin fäerdeg ass, gëtt de Beschichtungsbehälter komplett erofgesat an de Kuerf gëtt nei ausgeriicht, opgespaart an ewechgeholl.D'Reloading geschitt an de Prozess gëtt widderholl.
Beschichtungsmaterial gëtt an engem Stahlbehälter plazéiert an duerch eng Säit Zougangsdier agebaut an ewechgeholl.Faarfännerunge ginn an 10 bis 15 Minutten erreecht andeems Dir einfach dat ursprénglecht Beschichtungsbehälter a Kuerf erofhuelen an se mat neien ersetzen.Beschichtungen ginn am Dip / Spin Container gelagert, dee mat engem Metall- oder Polyethylen Deckel versiegelt ass.Mesh Kuerf ginn gebotzt mat Hëllef vu Léisungsmëttel oder Grit Blast oder d'Mesh-Liner eleng gëtt an engem Ofbrennofen veraarbecht.
E puer Beschichtungen, déi am Befestigungsveraarbechtung benotzt ginn, d'Lofttrocknung.Fir déi 90 pct plus déi Hëtzt erfuerderen, méi kleng Dip / Spin Linnen integréieren e Batchofen;gréisser Ausrüstung integréiert e conveyorized Gürtel Uewen.Fërderbänner sinn op d'Deeler ugepasst.Beschichtete Deeler ginn direkt op den Uewengurt gelueden a manuell iwwer d'Breet verdeelt.Oder, si ginn op e vibréierende Schacht entlaascht, deen Deeler iwwer den Uewengurt automatesch plazéiert.
Cure Zyklen reeche vu fënnef bis 30 min;ideal Héichpunkt Metal Temperatur ass 149 ze 316F.Eng Zwangsluftkühlstatioun bréngt d'Produkttemperatur op bal Ëmfeld zréck.
Dip Spin Ausrüstung gëtt a Gréissten fabrizéiert, déi op d'Prozessbedürfnisser skaléiert sinn.Wou Produit Chargen kleng sinn a vill Faarf Ännerungen néideg, e klenge System, mat engem 10-Zoll Duerchmiesser Kuerf, eng 750 lb / hr Kapazitéit an Rotatiounsgeschwindegkeet vun null ze 900 rpm géif recommandéiert ginn.Dës Zort System wäert manuell Operatioun aménagéieren, wou de Bedreiwer de Kuerf lued an d'Dip- a Spin-Portioune vun den Zyklen operéiert mat Handventile oder deelweis Automatioun, wou d'Luede / Ausluede manuell ass, awer d'Zyklen sinn PLC-kontrolléiert.
Eng mëttelgrouss Maschinn, gëeegent fir déi meescht Aarbechtsgeschäfter benotzt e Kuerf 16 Zentimeter Duerchmiesser mat engem benotzbaren Volume vun engem cu ft.. Kapazitéit ass ongeféier 150 lbs.Dëse System géif typesch bis zu 4.000 lbs / hr vum Produkt an eng Spingeschwindegkeet vu bis zu 450 rpm veraarbechten.
De gréisste fastener Hiersteller an Ofschloss Aarbecht Butteker sinn allgemeng am beschten mat engem System zerwéiert engem 24-Zoll Duerchmiesser Kuerf an mat spin Vitesse vun bis zu 400 rpm.
Post Zäit: Jan-13-2022