Gepost op 2018-11-12Dacromet Beschichtung, och bekannt als Zinkflakebeschichtung, huet de Virdeel datt déi lescht net erreecht ka ginn am Verglach mat konventionelle elektrogalvaniséierte a waarme Galvaniséierungstechniken.Zénk Flake Beschichtung huet déi folgend Virdeeler:
#1.Aussergewéinlech Korrosiounsbeständegkeet
De kontrolléierten elektrochemesche Schutz vum Zink, de Schirmungseffekt vun Zink/Aluminiumplacken an de selbstreparéierende Effekt vu Chromat maachen d'Dacromet Beschichtung héich resistent géint Korrosioun wann d'Dacromet Beschichtung am neutralen Salzspray getest gëtt.Et dauert ongeféier 100 Stonnen fir d'Beschichtung 1um ze ätzen, wat 7-10 Mol besser ass wéi déi traditionell Galvaniséierungsbehandlung.Den neutrale Salzspraytest ka méi wéi 1000 Stonnen daueren (Beschichtung mat enger Dicke vun 8um oder méi), an e puer souguer méi héich, dëst ass net méiglech mat galvaniséierte a waarmt verzinkte Schichten.
#2.Excellent Hëtzt Resistenz
Zënter dem Dakoro-beschichtete Chromsäure-Polymer kee Kristallwasser huet an de Schmelzpunkt vun der Aluminium-/Zinkplack héich ass, huet d'Beschichtung eng exzellente Héichtemperatur-Korrosiounsbeständegkeet.D'Dacromet-Beschichtung huet eng Hëtztbeständegkeetstemperatur vun 300 ° C. Et kann kontinuéierlech fir eng laang Zäit bei 250 ° C benotzt ginn. Seng Korrosiounsbeständegkeet ass bal net beaflosst, an de Passivatiounsfilm op der Uewerfläch vun der elektroplatéierter Zinkschicht gëtt ëm ongeféier zerstéiert. 70 ° C, an d'Korrosiounsbeständegkeet ass e schaarfe Réckgang.
#3.Keng Wasserstoffbrochlechkeet
Wärend der technescher Behandlung vun Dacromet gëtt et keng Säurewäschen, Elektrodeposition, elektresch Oflehnung, asw., an et gëtt keng elektrochemesch Reaktioun vun der Waasserstoffevolutioun verursaacht duerch den Elektrogalvaniséierungsprozess, sou datt d'Material keng Waasserstoffverbrechung verursaacht.Et ass dofir besonnesch gëeegent fir d'Handhabung vun elastesche Deeler an héichstäerkt Aarbechtsstécker.
#4.Déi gutt Recoatability
D'Erscheinung vun der Dacromet Beschichtung ass sëlwergro mat enger gudder Adhäsioun zum Substrat a verschidde Beschichtungen.Et kann als Top Schicht oder als Primer fir verschidde Beschichtungen benotzt ginn.Elektrochemesch Reaktiounen geschéien tëscht Metaller wéinst potenziellen Differenzen.Fir galvaniséierte Schichten, souwuel d'Eisen- an d'Aluminium-baséiert Schichten sinn elektrochemesch resistent a reduzéieren d'Korrosiounsbeständegkeet staark.Fir Dacromet Anti-Korrosioun Layer, well d'Anti-corrosion baséiert op der Chromic Seier passivation an der kontrolléiert haten Affer Schutz vun der scaly Zénk Layer, gëtt keng elektrochemical corrosion generéiert, sou ass den Zn Konsum relativ ënnerdréckt corrosion vun Al ënnerdréckt ass.
#5.Exzellent Permeabilitéit
D'Dacromet Behandlungsflëssegkeet kann an déi enk Gelenk vum Werkstéck penetréieren fir eng rostbeständeg Beschichtung ze bilden.Wann d'Method vun der Elektroplatéierung benotzt gëtt, gëtt d'bannenzeg Uewerfläch vum tubuläre Member kaum platéiert wéinst dem Schirmeffekt.Wéi och ëmmer, well d'Dacromet Behandlung duerch Beschichtung applizéiert gëtt an eng gutt Permeabilitéit huet, kann et applizéiert ginn fir d'Rostverhënnerungsfäegkeet bannen a baussen ze verbesseren.
#6.Keng Verschmotzung
Wann Dir Zink elektroplatéiert, gëtt et e Problem vu Kläranlag mat Zink, Alkali, Chromsäure, asw., wat grouss Verschmotzung verursaacht.D'Temperatur vum waarmen Dip Zink ass héich, an de fräigeloossen Zinkdamp an HCL si schiedlech fir d'mënschlech Gesondheet.Déi meescht vun der aktueller Hëtzt-Zinkproduktioun muss aus urbanen a ländleche Gebidder ewech gemaach ginn.Den Dacromet Prozess huet en neit Feld vum Metallkorrosiounsschutz erstallt.Well d'Dacromet-Behandlung e zouenen Prozess ass, sinn d'Substanzen, déi während dem Bakprozess volatiliséiert ginn, haaptsächlech Waasser, enthalen keng aner schiedlech Substanzen, déi kontrolléiert ginn, an hunn keng Verschmotzung fir d'Ëmwelt.
Fir méi iwwer Zinkflakebeschichtung ze léieren, gitt w.e.g. op eis Websäit opmierksam: www.junhetec.com
Post Zäit: Jan-13-2022